Pourquoi le sourcing EOL exige un contrôle structuré
Fermeture de l'approvisionnement primaire
Les canaux primaires se ferment en fin de vie — des stratégies alternatives sont nécessaires.
Risque de variabilité du marché
Les marchés secondaires introduisent variabilité en traçabilité, stockage et manutention.
Criticité de l'inspection
La profondeur d'inspection est essentielle — le coût d'un lot défectueux dépasse souvent le composant.
Qualification fournisseur & gouvernance de performance
Admission fournisseur structurée
Participation restreinte avec qualification formelle, vérification documentaire et revue QMS.
Évaluation de performance
Évaluation continue via résultats d'inspection, intégrité documentaire et fiabilité de livraison.
Sourcing gouverné
L'historique d'inspection influence l'allocation future et la profondeur de test.
Workflow d'inspection interne
Réception & revue documentaire
Vérification emballage, étiquettes, date codes, quantités et conformité ESD avant inspection.
Inspection visuelle numérique (30x–100x)
DVI détecte resurfaçage, remarking, oxydation et anomalies de marquage. Toute anomalie déclenche une escalade.
Tests d'escalade basés sur le risque
XRF, rayons X, décapsulation, vérification die et tests électriques via laboratoires accrédités AS6081, AS6171, ISO/IEC 17025.
Protocole de mitigation contrefaçon
Le risque contrefaçon est adressé par un processus d'authentification multi-couches structuré.
100 % DVI sur les unités reçues.
Vérification cohérence emballage, marquage et date codes.
Tests d'escalade alignés AS6171 et ISO/IEC 17025.
La libération d'expédition dépend du résultat d'inspection.
Certifications & conformité
Maketronics opère sous un système de management qualité certifié, aligné sur les standards reconnus.
Cette structure assure un QMS formel en interne et une validation laboratoire accréditée si requis.
Preuves d'inspection représentatives
Inspection visuelle numérique (30–100x)
Détection de resurfaçage et reconditionnement des broches.
Imagerie rayons X
Vérification structure interne et alignement fils de bonding.
Décapsulation & vérification die
Confirmation marquage die et cohérence fabricant.
Coplanarité & intégrité broches
Mesure alignement et planéité des broches.
Test acétone & résistance marquage
Vérification marquage surface pour détecter remarking.
Tests fonctionnels / électriques
Validation fonctionnelle de base avant libération.